Huajing, ein Direktlieferant, bietet die Massenbeschaffung von Kohlenstoffmaterial für negative Elektroden für Lithiumbatterien an. Wir bieten spezielle, anpassbare Kohlenstoffmaterialien auf Biomassebasis, die speziell auf Anoden von Lithiumbatterien zugeschnitten sind. Unsere Materialien basieren auf 27 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Aktivkohle sowie in der Koproduktion mehrerer Produkte und werden durch Hochtemperatur-Graphitisierungs- und Tiefenreinigungsprozesse hergestellt. Sie zeichnen sich durch einen geringen Aschegehalt, eine hohe Leitfähigkeit und eine stabile Lithium-Interkalationsstruktur aus und eignen sich ideal für die Herstellung von Anoden in Strom-, Energiespeicher- und Verbraucher-Lithiumbatterien. Diese Materialien verbessern effektiv die Energiedichte und Lebensdauer der Batterie. Unterstützt durch ein technisches Team aus Experten aus der Universitätsbranche und Akademikern unterstützen wir sowohl Stichprobentests als auch groß angelegte zentralisierte Beschaffungen. Unsere umfassende, durchgängige Qualitätskontrolle gewährleistet die Konsistenz von Charge zu Charge und bietet Herstellern von Lithiumbatterien stabile und zuverlässige Lösungen für Anodenkohlenstoffmaterialien.
1. Hohe Reinheit, geringe Verunreinigungen
Der Grundstein der Batteriesicherheit. Die Anodenkohlenstoffmaterialien für Lithiumbatterien von Huajing werden mehrstufigen Säurewasch- und Hochtemperaturreinigungsprozessen unterzogen. Dieser Ansatz eliminiert Verunreinigungen an der Quelle, verhindert unerwünschte Reaktionen mit dem Elektrolyten und vermeidet so Probleme wie Batteriegasung und Kapazitätsverfall und erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen von High-End-Lithiumbatterieanwendungen.
2. Graphitisierungsmodifikation
Überlegene Lithium-Interkalationskapazität. Durch den Einsatz von Hochtemperatur-Graphitisierungstechniken zur präzisen Steuerung der Kristallstruktur optimieren wir den Zwischenschichtabstand, um eine effiziente Interkalation und Deinterkalation von Lithiumionen zu ermöglichen. Dies minimiert irreversible Kapazitätsverluste, erhöht die Energiedichte von Lithiumbatterien und erfüllt die Anforderungen an schnelles Laden und größere Reichweite.
3. Optimierte poröse Struktur
Robuste Zyklenstabilität. Durch die Nutzung der natürlichen porösen Struktur der Biomasse – kombiniert mit einer präzisen Aktivierungskontrolle – schaffen wir ein stabiles Gerüst für die Lithiumspeicherung. Dies hemmt die Pulverisierung und Zersetzung der Elektroden und macht unsere Materialien ideal für die Langzeitnutzungsszenarien, die für Lithiumbatterien zur Energie- und Energiespeicherung typisch sind, und löst effektiv das anhaltende Problem des Zyklenabfalls, der mit herkömmlichen Anodenmaterialien verbunden ist.
4. Hohe Anpassbarkeit
Anpassbar an alle Produktionsszenarien. Wir bieten umfangreiche Anpassungsoptionen basierend auf den Kundenanforderungen, einschließlich Parametern wie Partikelgröße (100–300 Mesh), spezifischer Oberfläche und Leitfähigkeit. Unser negatives Elektrodenkohlenstoffmaterial für Lithiumbatterien ist mit einer Vielzahl von Herstellungsprozessen für Lithiumbatterien kompatibel. Wir bieten schnelle Reaktionsmöglichkeiten sowohl für die Bemusterung kleiner Chargen als auch für die kundenspezifische Beschaffung in großem Maßstab und passen uns dabei flexibel den Einkaufsplänen der Hersteller an.
5. Stabile Produktionskapazität
Huajing betreibt vier spezielle Produktionslinien und gewährleistet so eine ausreichende Jahreskapazität für die Produktion von Kohlenstoffmaterialien. Unser zweistufiges Qualitätssicherungssystem – eine Kombination aus automatisierter Produktionsüberwachung und manueller Inspektion – garantiert, dass jede Charge von Anodenkohlenstoffmaterial für Lithiumbatterien konsistente Leistungsstandards ohne Abweichungen erfüllt. Für langjährige Partner garantieren wir eine kontinuierliche und stabile Versorgung und beseitigen so Bestandsängste effektiv.

Huajings Negativelektroden-Kohlenstoffmaterial für Lithiumbatterien verwendet einen umfassenden End-to-End-Prozess: Biomasse-Vorbehandlung → sauerstofffreie Hochtemperaturkarbonisierung → Gradientengraphitisierung → kontrollierte physikalische Aktivierung → Tiefenreinigung → Siebung und Qualitätsprüfung → versiegelte Verpackung. Dieses Verfahren unterscheidet sich von gewöhnlicher Aktivkohle und wurde speziell dafür entwickelt, als zentrale Upgrade-Komponente für Anoden von Lithium-Ionen-Batterien zu dienen:
Rohstoffauswahl: Minderwertige Biomasse wird strikt entsorgt und es werden nur Rohstoffe mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet, um die Reinheit des Kohlenstoffgerüsts sicherzustellen.
Hochtemperaturkarbonisierung: Ein zweistufiger Prozess mit Vorkarbonisierung bei 600 °C und anschließender Hochtemperaturpyrolyse bei 1200 °C erzeugt ein dichtes Kohlenstoffgerüst und entfernt gleichzeitig flüchtige Verunreinigungen.
Graphitisierungskontrolle: Die Hochtemperaturgraphitisierung bei 2800 °C optimiert die Kristallanordnung und verbessert dadurch die elektrische Leitfähigkeit und die Lithium-Interkalationseffizienz.
Tiefenreinigung: Mehrstufige Säure- und Wasserwaschprozesse entfernen Asche und magnetische Verunreinigungen gründlich und stellen so die strikte Einhaltung der für Lithiumbatteriematerialien erforderlichen Verunreinigungsgrenzwerte sicher.
Geschlossene Qualitätskontrolle: Jede Produktionscharge wird strengen Tests auf wichtige Kennzahlen unterzogen – einschließlich des Gehalts an festem Kohlenstoff, der spezifischen Kapazität und der anfänglichen Coulomb-Effizienz – und wird erst nach Bestehen aller Qualitätssicherungsprüfungen aus dem Werk freigegeben.
Dieser gesamte Prozess wird durch die technische Unterstützung des National Engineering Research Center for Biomass Multizweck Utilization (unter der National Forestry and Grassland Administration) unterstützt, das 27 Jahre gesammeltes Fachwissen in der Verarbeitung von Kohlenstoffmaterialien nutzt, um sicherzustellen, dass das Produkt die Kernanforderungen von Lithiumbatterieanoden perfekt erfüllt.
| Testgegenstand | Leistungsindex | Testmethode |
| Aussehen | Grauschwarzes Pulver, kein Zusammenbacken | Visuelle Methode |
| Fester Kohlenstoffgehalt | ≥99,5 % | GB/T 3521 |
| Partikelgröße (D50) | Anpassbar 10–30 μm | Laser-Partikelgrößenanalysator |
| Spezifische Oberfläche (BET) | 800-1200㎡/g | GB/T 19587 |
| Feuchtigkeitsgehalt | ≤0,1 % | Karl-Fischer-Methode |
| Spezifische Erstentladungskapazität | ≥340 mAh/g | Knopfzellentest |
| Anfängliche Coulomb-Effizienz | ≥92 % | 0,1C Laden-Entladen |
| Aschegehalt | ≤3,0 % | GB/T 12496,3 |
| Elektrische Leitfähigkeit | ≥50S/m | Vier-Sonden-Methode |
Das Negativelektroden-Kohlenstoffmaterial von Huajing für Lithiumbatterien deckt das gesamte Spektrum der Anodensubstratanwendungen in allen Kategorien von Lithium-Ionen-Batterien ab. Zu den Kernanwendungsszenarien gehören:
Power-Lithium-Batterien: Anoden für Fahrzeuge mit neuer Energie, Elektrowerkzeuge und elektrische Zweiräder, die zur Steigerung der Leistungsabgabe und zur Verlängerung der Lebensdauer entwickelt wurden.
Energiespeicher-Lithiumbatterien: Anoden für gewerbliche/industrielle, private und netzgroße Energiespeichersysteme, die einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten und die Kapazitätsabbauraten minimieren.
Lithiumbatterien für Unterhaltungselektronik: Anoden für Smartphones, Laptops und Tablets, optimiert, um die Batterielebensdauer zu verlängern und schnelle Ladegeschwindigkeiten zu beschleunigen.
Spezialisierte Lithiumbatterien: Anoden für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Geräten, die strenge Anforderungen an hohe Sicherheit und außergewöhnliche Stabilität erfüllen.
China Huajing unterhält über spezielle Akademikerarbeitsplätze Kooperationspartnerschaften mit der Nanjing Forestry University, der Shenyang Agricultural University und der Chinese Academy of Forestry (CAF). Wir haben ein nationales technisches Forschungszentrum für Biomasse-Polygeneration gegründet und wurden mit prestigeträchtigen Preisen ausgezeichnet, darunter dem ersten Preis des Liang Xi Forestry Science and Technology Award und dem China Forestry Industry Innovation Award. Darüber hinaus halten wir über 30 nationale Patente. Unsere Kohlenstoffmaterialien für Anoden von Lithiumbatterien haben erfolgreich die Zertifizierung nach drei wichtigen Managementsystemen erhalten: ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz). Wir stellen für jede Charge aussagekräftige Qualitätskontrollberichte aus und stellen so umfassende Referenzen sicher, die unseren Kunden während des Beschaffungsprozesses absolute Sicherheit geben.
Kostenlose Muster: Wir bieten kostenlose Kleinserienmuster unseres Negativelektroden-Kohlenstoffmaterials für Lithiumbatterien an, sodass Sie die Leistung und Eignung überprüfen können, bevor Sie einen Großeinkauf tätigen.
Exklusive Anpassung: Unser technisches Team bietet eine persönliche Beratung und passt die Produktparameter an Ihre spezifischen Anforderungen an, um personalisierte Lösungen für Kohlenstoffanodenmaterialien zu liefern.
Qualitätsgarantie: Jede Charge wird vor dem Versand einer umfassenden Prüfung unterzogen. Wenn die Materialien nicht den festgelegten Standards entsprechen, bieten wir eine bedingungslose Rückgabe oder einen Umtausch an und übernehmen alle damit verbundenen Logistikkosten für den Hin- und Rückweg.
Technischer Support: Unser engagiertes After-Sales-Team bietet fachkundige Beratung zur Materialanwendung und Prozessintegration und bietet kontinuierliche Unterstützung, um Sie bei der Lösung eventuell auftretender Produktionsherausforderungen zu unterstützen.